In uno studio, una cinghia usurata o una molla stanca sono un piccolo problema. In una catena di dieci o venti sedi, i piccoli elementi soggetti a usura si sommano. Ciascuno può togliere un reformer dal calendario, e una macchina fuori uso significa una lezione con meno posti. Senza un piano, ogni sede gestisce l’usura da sola, ordina i ricambi quando qualcosa si rompe e aspetta.
Un semplice piano del ciclo di vita cambia le cose. Tratta le attrezzature come beni con una vita nota, monitora l’usura in tutta la catena e tiene pronti i ricambi giusti prima che servano. Questo articolo illustra come fare.
Ragionare in termini di beni
La norma internazionale sulla gestione dei beni, ISO 55000, offre una panoramica e principi per gestire i beni durante l’intero ciclo di vita, con l’obiettivo di aumentare il valore che se ne ricava. Una catena di studi non ha bisogno di un sistema formale di gestione dei beni per trarre vantaggio da questa idea. Il principio è semplice: sapere che cosa si possiede, dove si trova, in quali condizioni è e di che cosa avrà bisogno.
1. Tenere un elenco dei beni per sede
Per ogni sede, registri:
- Ogni attrezzatura, con tipo e modello.
- Un numero di serie o un riferimento di lotto.
- La data di installazione.
- La versione della specifica secondo cui è stata costruita.
- La sua posizione nello studio.
Poiché una catena usa un’unica specifica, l’elenco dei beni mostra anche quali parti sono intercambiabili tra le sedi.
2. Sapere quali parti si usurano
Ogni attrezzatura ha parti che si usurano più rapidamente del telaio:
- Molle di reformer, tower e Cadillac.
- Corde, cinghie, anelli e impugnature.
- Rivestimenti e imbottiture in espanso.
- Ruote, piedini e cuscinetti.
Tecnici esperti di attrezzature raccomandano un semplice controllo delle molle: tendere leggermente ogni molla dall’occhiello finale finché le spire non iniziano ad aprirsi, e sostituirla se una sezione si separa mentre le altre restano chiuse, o se presenta piegature, ruggine o corrosione. Cinghie e corde dovrebbero essere sostituite al primo segno di assottigliamento o di cuciture sfilacciate.
L’imbottitura si usura per abrasione e per la pulizia. La resistenza all’abrasione viene provata con il metodo Martindale secondo la BS EN ISO 12947, e risultati da 40.000 cicli in su sono generalmente considerati di grado contract. Anche i prodotti per la pulizia contano. Un confronto pubblicato dalla Chemical Fabrics and Film Association (CFFA) osserva che il PVC tollera bene i disinfettanti, mentre il poliuretano ottiene valutazioni inferiori e ha ceduto precocemente con alcuni detergenti a base di ammonio quaternario. Usare i prodotti giusti allunga la vita dei rivestimenti in ogni sede.
3. Concordare gli intervalli di ispezione
Le indicazioni della Health and Safety Executive (HSE) sull’ispezione delle attrezzature di lavoro affermano che, quando le attrezzature sono esposte a condizioni che causano un deterioramento tale da poter generare pericolo, dovrebbero essere ispezionate a intervalli adeguati, stabiliti tramite valutazione dei rischi e basati sulle raccomandazioni del produttore, sulle indicazioni di settore e sull’esperienza. Le ispezioni possono andare da rapidi controlli prima dell’uso a controlli settimanali e a esami più approfonditi ogni pochi mesi. I risultati dovrebbero essere registrati e conservati almeno fino all’ispezione successiva.
Per una catena, concordi gli stessi intervalli in ogni sede:
- Ogni giorno: controllo visivo di molle, corde, cinghie e imbottiture.
- Ogni settimana: controllo più accurato delle parti soggette a usura e delle parti mobili.
- Ogni pochi mesi: controllo e nuovo serraggio dei fissaggi, sostituzione delle parti usurate secondo necessità.
I primi mesi dopo l’installazione meritano un’attenzione particolare. Il Wood Handbook del Forest Products Laboratory statunitense spiega che i giunti bullonati nel legno nuovo possono richiedere un nuovo serraggio man mano che il legno si assesta.
4. Tenere una piccola scorta centrale
Poiché ogni sede usa la stessa specifica, le parti sono intercambiabili. Una piccola scorta centrale delle parti che si usurano più rapidamente permette a qualsiasi sede di sostituire una parte in un giorno o due, anziché aspettare un ordine.
- Parta da molle, corde, cinghie e dai rivestimenti più usati.
- Dimensioni la scorta in base al numero di macchine e al tasso di sostituzione osservato.
- La reintegri man mano che le parti vengono usate, prima che si esaurisca.
5. Registrare le sostituzioni
Registri ogni sostituzione: che cosa è stato sostituito, su quale macchina, in quale sede e quando. Nel tempo, il registro mostra delle tendenze:
- Parti che si usurano più rapidamente del previsto.
- Sedi in cui l’usura è maggiore, forse per un uso più intenso o per prodotti di pulizia diversi.
- Macchine che richiedono più attenzione di altre.
Individuare presto le tendenze permette di modificare gli intervalli di ispezione, cambiare i prodotti per la pulizia o ordinare più scorte prima che un problema si diffonda.
6. Pianificare il ricondizionamento
I telai durano molto più delle parti soggette a usura. Il legno massello di latifoglie può essere levigato e rifinito di nuovo, e le parti in acciaio possono essere regolate o sostituite. Anziché sostituire un’intera macchina, una catena può pianificare un ricondizionamento: nuova imbottitura, nuove molle e corde, una finitura rinnovata. Ogni telaio Round Fit ha una garanzia di cinque anni.
Parlarne con il fornitore
Chieda al suo fornitore fin dall’inizio:
- Quali parti sono destinate a usurarsi, e con quale frequenza?
- Come vengono forniti i ricambi, e con quale rapidità?
- Le parti possono essere abbinate alla versione della specifica secondo cui è stata costruita ogni macchina?
Concordarlo prima dell’apertura della prima sede fa risparmiare tempo in tutte le sedi successive.
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