En un estudio, una correa gastada o un muelle cansado son un problema pequeño. En una cadena de diez o veinte centros, los pequeños elementos de desgaste se suman. Cada uno puede sacar un reformer del horario, y una máquina fuera de uso es una clase con menos plazas. Sin un plan, cada centro gestiona el desgaste por su cuenta, pide piezas cuando algo falla y espera.
Un plan de ciclo de vida sencillo cambia eso. Trata el equipamiento como activos con una vida conocida, sigue el desgaste en toda la cadena y tiene preparadas las piezas adecuadas antes de que hagan falta. Este artículo explica cómo hacerlo.
Piense en términos de activos
La norma internacional de gestión de activos, ISO 55000, ofrece una visión general y unos principios para gestionar los activos a lo largo de todo su ciclo de vida, con el objetivo de aumentar el valor que se obtiene de ellos. Una cadena de estudios no necesita un sistema formal de gestión de activos para beneficiarse de la idea. El principio es sencillo: saber qué tiene, dónde está, en qué estado se encuentra y qué va a necesitar.
1. Mantenga una lista de activos por centro
Para cada centro, registre:
- Cada equipo, con su tipo y su modelo.
- Un número de serie o una referencia de lote.
- La fecha de instalación.
- La versión de la especificación con la que se fabricó.
- Su ubicación en el estudio.
Como una cadena usa una sola especificación, la lista de activos también muestra qué piezas son intercambiables entre centros.
2. Sepa qué piezas se desgastan
Todo equipo tiene piezas que se desgastan antes que el bastidor:
- Los muelles de los reformers, las towers y los Cadillacs.
- Las cuerdas, las correas, las lazadas y las asas.
- Los revestimientos de tapicería y la espuma.
- Las ruedas, los pies y los tacos.
Los técnicos de equipamiento con experiencia recomiendan una comprobación sencilla de los muelles: estirar ligeramente cada muelle desde su lazada final hasta que las espiras empiecen a abrirse, y sustituirlo si una sección se separa mientras el resto permanece cerrado, o si presenta dobleces, óxido o corrosión. Las correas y las cuerdas deberían sustituirse a la primera señal de adelgazamiento o de costuras deshilachadas.
La tapicería se desgasta por la abrasión y por la limpieza. La resistencia a la abrasión se ensaya con el método Martindale según la norma BS EN ISO 12947, y los resultados de 40.000 ciclos o más suelen considerarse de calidad contract. Los productos de limpieza también importan. Una comparación publicada por la Chemical Fabrics and Film Association señala que el PVC tolera bien los desinfectantes, mientras que el poliuretano obtiene una valoración inferior y ha fallado prematuramente con algunos limpiadores de amonio cuaternario. Usar los productos adecuados alarga la vida de los revestimientos en todos los centros.
3. Acuerde los intervalos de inspección
La guía del Health and Safety Executive sobre la inspección de equipos de trabajo indica que, cuando el equipo está expuesto a condiciones que provocan un deterioro capaz de generar peligro, debe inspeccionarse a intervalos adecuados, fijados mediante una evaluación de riesgos y basados en las recomendaciones del fabricante, el asesoramiento del sector y la experiencia. Las inspecciones pueden ir desde revisiones rápidas antes del uso hasta revisiones semanales y exámenes más completos cada pocos meses. Los resultados deben registrarse y conservarse al menos hasta la siguiente inspección.
En una cadena, acuerde los mismos intervalos en todos los centros:
- Cada día: revisión visual de muelles, cuerdas, correas y tapicería.
- Cada semana: revisión más detallada de las piezas de desgaste y las piezas móviles.
- Cada pocos meses: comprobación y reapriete de las fijaciones, y sustitución de las piezas de desgaste cuando haga falta.
Los primeros meses después de la instalación merecen una atención especial. El Wood Handbook del Forest Products Laboratory de Estados Unidos explica que las uniones atornilladas en madera nueva pueden necesitar un reapriete a medida que la madera se asienta.
4. Mantenga un pequeño stock central
Como todos los centros usan la misma especificación, las piezas son intercambiables. Un pequeño stock central de las piezas que se desgastan antes permite a cualquier centro sustituir una pieza en uno o dos días, en lugar de esperar un pedido.
- Empiece por los muelles, las cuerdas, las correas y los revestimientos de tapicería más usados.
- Dimensione el stock según el número de máquinas y el ritmo de sustitución que observe.
- Repóngalo a medida que se usan las piezas, antes de que se agote.
5. Registre las sustituciones
Registre cada sustitución: qué se sustituyó, en qué máquina, en qué centro y cuándo. Con el tiempo, el registro muestra pautas:
- Piezas que se desgastan antes de lo previsto.
- Centros con más desgaste, quizá por un uso más intensivo o por otros productos de limpieza.
- Máquinas que necesitan más atención que otras.
Detectar las tendencias a tiempo le permite ajustar los intervalos de inspección, cambiar los productos de limpieza o pedir más stock antes de que un problema se extienda.
6. Planifique la renovación
Los bastidores duran mucho más que las piezas de desgaste. La madera maciza puede lijarse y volver a acabarse, y las piezas de acero pueden ajustarse o sustituirse. En lugar de sustituir una máquina entera, una cadena puede planificar su renovación: tapicería nueva, muelles y cuerdas nuevos, un acabado renovado. Todos los bastidores de Round Fit tienen una garantía de cinco años.
Hable con su proveedor
Pregunte a su proveedor desde el principio:
- ¿Qué piezas se espera que se desgasten, y con qué frecuencia?
- ¿Cómo se suministran las piezas de recambio, y con qué rapidez?
- ¿Pueden emparejarse las piezas con la versión de la especificación con la que se fabricó cada máquina?
Acordarlo antes de que abra el primer centro ahorra tiempo en todos los que vienen después.
Consulte nuestras soluciones para cadenas y franquicias. Para hablar de la planificación de piezas de recambio para su cadena, póngase en contacto con nosotros.
