In einem einzelnen Studio ist ein abgenutzter Gurt oder eine ermüdete Feder ein kleines Problem. In einer Kette mit zehn oder zwanzig Standorten summieren sich kleine Verschleißteile. Jedes davon kann einen Reformer aus dem Stundenplan nehmen, und eine Maschine außer Betrieb bedeutet einen Kurs mit weniger Plätzen. Ohne Plan kümmert sich jeder Standort allein um den Verschleiß, bestellt Teile, wenn etwas ausfällt, und wartet.
Ein einfacher Lebenszyklusplan ändert das. Er behandelt Geräte als Anlagegüter mit bekannter Lebensdauer, verfolgt den Verschleiß in der ganzen Kette und hält die richtigen Teile bereit, bevor sie gebraucht werden. Dieser Artikel zeigt, wie das geht.
In Anlagegütern denken
Die internationale Norm für Asset Management, ISO 55000, gibt einen Überblick und Grundsätze für die Verwaltung von Anlagegütern über ihren gesamten Lebenszyklus, mit dem Ziel, den Wert zu steigern, der aus ihnen gewonnen wird. Eine Studiokette braucht kein formales Asset-Management-System, um von diesem Gedanken zu profitieren. Das Prinzip ist einfach: Wissen Sie, was Sie besitzen, wo es steht, in welchem Zustand es ist und was es brauchen wird.
1. Eine Inventarliste je Standort führen
Halten Sie für jeden Standort fest:
- Jedes Gerät, mit Typ und Modell.
- Eine Seriennummer oder Chargenreferenz.
- Das Montagedatum.
- Die Version der Spezifikation, nach der es gebaut wurde.
- Seinen Platz im Studio.
Da eine Kette eine Spezifikation verwendet, zeigt die Inventarliste auch, welche Teile zwischen Standorten austauschbar sind.
2. Wissen, welche Teile verschleißen
Jedes Gerät hat Teile, die schneller verschleißen als der Rahmen:
- Federn an Reformern, Towern und Cadillacs.
- Seile, Gurte, Schlaufen und Griffe.
- Polsterbezüge und Schaum.
- Rollen, Füße und Auflagen.
Erfahrene Gerätetechniker empfehlen eine einfache Federprüfung: Jede Feder am Endhaken leicht dehnen, bis sich die Windungen zu öffnen beginnen, und sie ersetzen, wenn sich ein Abschnitt öffnet, während der Rest geschlossen bleibt, oder wenn sie Knicke, Rost oder Korrosion zeigt. Gurte und Seile sollten beim ersten Anzeichen von Ausdünnung oder ausfransenden Nähten ersetzt werden.
Polsterung verschleißt durch Abrieb und durch Reinigung. Die Abriebfestigkeit wird nach dem Martindale-Verfahren gemäß BS EN ISO 12947 geprüft, und Ergebnisse ab 40.000 Martindale-Touren gelten allgemein als Objektqualität. Auch die Reinigungsmittel spielen eine Rolle. Ein von der Chemical Fabrics and Film Association veröffentlichter Vergleich stellt fest, dass PVC Desinfektionsmittel gut verträgt, während Polyurethan schlechter abschneidet und bei einigen quartären Ammoniumverbindungen früh versagt hat. Die richtigen Mittel verlängern die Lebensdauer der Bezüge an jedem Standort.
3. Prüfintervalle vereinbaren
Die Hinweise der Health and Safety Executive zur Prüfung von Arbeitsmitteln besagen: Wo Geräte Bedingungen ausgesetzt sind, die zu gefährlichem Verschleiß führen können, sollten sie in geeigneten Abständen geprüft werden, festgelegt durch eine Gefährdungsbeurteilung und gestützt auf die Empfehlungen des Herstellers, Branchenhinweise und Erfahrung. Prüfungen reichen von kurzen Kontrollen vor der Nutzung über wöchentliche Kontrollen bis zu gründlicheren Untersuchungen alle paar Monate. Die Ergebnisse sollten dokumentiert und mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt werden.
Vereinbaren Sie für eine Kette an jedem Standort dieselben Intervalle:
- Täglich: Sichtprüfung von Federn, Seilen, Gurten und Polsterung.
- Wöchentlich: genauere Prüfung der Verschleißteile und beweglichen Teile.
- Alle paar Monate: Befestigungen prüfen und nachziehen, Verschleißteile nach Bedarf ersetzen.
Die ersten Monate nach der Montage verdienen besondere Aufmerksamkeit. Das Wood Handbook des US Forest Products Laboratory erklärt, dass Schraubverbindungen in neuem Holz nachgezogen werden müssen, wenn sich das Holz setzt.
4. Einen kleinen zentralen Vorrat halten
Da jeder Standort dieselbe Spezifikation verwendet, sind die Teile austauschbar. Mit einem kleinen zentralen Vorrat der am schnellsten verschleißenden Teile kann jeder Standort ein Teil innerhalb von ein, zwei Tagen ersetzen, statt auf eine Bestellung zu warten.
- Beginnen Sie mit Federn, Seilen, Gurten und den meistgenutzten Polsterbezügen.
- Bemessen Sie den Vorrat nach der Zahl der Maschinen und der beobachteten Austauschrate.
- Füllen Sie ihn auf, sobald Teile verbraucht werden, bevor er zur Neige geht.
5. Austausch dokumentieren
Halten Sie jeden Austausch fest: was ersetzt wurde, an welcher Maschine, an welchem Standort und wann. Mit der Zeit zeigt das Protokoll Muster:
- Teile, die schneller verschleißen als erwartet.
- Standorte mit höherem Verschleiß, vielleicht wegen stärkerer Nutzung oder anderer Reinigungsmittel.
- Maschinen, die mehr Aufmerksamkeit brauchen als andere.
Wer Trends früh erkennt, kann Prüfintervalle anpassen, Reinigungsmittel wechseln oder mehr Vorrat bestellen, bevor sich ein Problem ausbreitet.
6. Die Aufarbeitung planen
Rahmen halten viel länger als Verschleißteile. Massivholz lässt sich schleifen und neu behandeln, Stahlteile lassen sich nachstellen oder ersetzen. Statt eine ganze Maschine zu ersetzen, kann eine Kette die Aufarbeitung planen: neue Polsterung, neue Federn und Seile, eine aufgefrischte Oberfläche. Auf jeden Rahmen von Round Fit gibt es fünf Jahre Garantie.
Mit dem Lieferanten sprechen
Fragen Sie Ihren Lieferanten zu Beginn:
- Welche Teile werden voraussichtlich verschleißen, und wie oft?
- Wie werden Ersatzteile geliefert, und wie schnell?
- Lassen sich Teile der Spezifikationsversion zuordnen, nach der jede Maschine gebaut wurde?
Wer das vor der Eröffnung des ersten Standorts vereinbart, spart an jedem folgenden Standort Zeit.
Sehen Sie sich unsere Lösungen für Ketten und Franchises an. Um die Ersatzteilplanung für Ihre Kette zu besprechen, melden Sie sich bei uns.
